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工藝提升 為主機(jī)跨越式發(fā)展保駕護(hù)航

發(fā)布日期:2019-03-08瀏覽次數(shù):5933

    格瑞德集團(tuán)主機(jī)公司的翅片式換熱器的銅管釬焊后,為了去除銅管因焊接高溫產(chǎn)生的氧化皮需要酸洗去除,其工藝步驟為酸洗→水洗→退膜→水洗→壓縮空氣吹水→烘干。費時費力,不但費用高,且廢液也需要環(huán)?;幚怼H可統(tǒng)計的酸洗、退膜液的費用每月就1萬多元。
    為了降低產(chǎn)品成本,減少環(huán)境風(fēng)險,主機(jī)公司生產(chǎn)部設(shè)備工藝科與換熱器工段集思廣益,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下摒棄了原工藝,采用氮氣保護(hù)的方式對所有的換熱器集管、分液頭釬焊時進(jìn)行保護(hù),取消酸洗工藝。
工藝評審?fù)ㄖ驮u審紀(jì)要
    改善后優(yōu)點: 
    1、提高了銅管內(nèi)部的潔凈度,減少了原工藝銅管內(nèi)部二次污染的風(fēng)險;
    2、降低了制造成本,輔料消耗費用可節(jié)約近1萬元/月;
    3、低了員工勞動強(qiáng)度,提高了效率:不但避免了員工將工件從焊接作業(yè)點送到酸洗房來回搬運,而且減少了6個工藝步驟的物料取放;
    4、不再產(chǎn)生危廢,保護(hù)了環(huán)境,減少了危廢處理費用。
按新工藝保護(hù)效果良好的銅管管內(nèi)焊口
    2月份設(shè)備工藝科立即制定了試驗方案,并安排了一系列的釬焊充氮保護(hù)工藝試驗。在多種型號的分液頭、集管進(jìn)行了工藝試驗過程中,換熱器工段的工人師傅們自制了充氮保護(hù)用工裝,并嚴(yán)格按照方案安排對氮氣的充氣流量、預(yù)充時間、充氣延時時間和相應(yīng)的焊接效果進(jìn)行了記錄,優(yōu)選出了好的工藝參數(shù)后,按照優(yōu)選出的工藝進(jìn)行了小批量產(chǎn)品試制。
    3月1日,主機(jī)生產(chǎn)部組織技術(shù)部、質(zhì)控部對工藝改進(jìn)的效果進(jìn)行了評審認(rèn)定,受到了各方的肯定,設(shè)備工藝科修訂了《釬焊作業(yè)工藝過程卡》,將新工藝進(jìn)行了固化。
    主機(jī)公司生產(chǎn)部將不斷改進(jìn)提升工藝水平,提高質(zhì)量、降低成本、提高效率,為格瑞德集團(tuán)主機(jī)的跨越發(fā)展保駕護(hù)航! 
主機(jī)生產(chǎn)部李雪峰供稿

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