在眾多技術(shù)人員的辛勤努力下，5月，集團(tuán)11項專利順利通過國家知識產(chǎn)權(quán)局專利局審批，正式獲得專利證書，再次體現(xiàn)集團(tuán)技術(shù)人員匠心精神，彰顯集團(tuán)科技實力。目前集團(tuán)申請專利共576項，其中有效專利338項，發(fā)明專利24項。 

裝配式墻體風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)機(jī)組

    集團(tuán)董事長管印貴提出，現(xiàn)行空調(diào)機(jī)組尤其是公寓住宅、舊房改造中的空調(diào)機(jī)組，存在安裝不便、后期維護(hù)困難的弊端。為解決這一問題，在管總的帶領(lǐng)下，研發(fā)團(tuán)隊經(jīng)過創(chuàng)新設(shè)計、反復(fù)測試、克服重重困難，成功研發(fā)“裝配式墻體風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)機(jī)組”。該機(jī)組在箱體表面預(yù)制墻面體，形成裝配式整體結(jié)構(gòu)，可整體裝配安裝在墻體上。該新技術(shù)一經(jīng)推廣應(yīng)用，可降低室內(nèi)中央空調(diào)系統(tǒng)施工和造價成本50%，同時還有節(jié)省室內(nèi)空間、避免裝修時漏水、浸泡的優(yōu)點。

一種新型風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組

    在疫情防控的關(guān)鍵期，市面上相繼推出凈化型風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組，但是這類機(jī)組的過濾網(wǎng)都是裝在進(jìn)風(fēng)口的，回風(fēng)箱里是負(fù)壓狀態(tài)，如果密封不好送風(fēng)凈化效率將大受影響。針對這一弊端，團(tuán)隊人員對現(xiàn)有風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，經(jīng)過反復(fù)測算，調(diào)整測試，確定將過濾網(wǎng)放置于風(fēng)機(jī)表冷器之間的正壓區(qū)，這樣就保證了送到風(fēng)口的風(fēng)都是凈化過濾后的，凈化效率大大提升。

新型空調(diào)箱體型材結(jié)構(gòu)

    該型材結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，在“小型空調(diào)箱專用型材”科研立項過程中發(fā)現(xiàn)，空調(diào)箱體由多塊面板采用榫卯結(jié)構(gòu)型材拼接而成，拼接時常常會出現(xiàn)搭接面不平整、縫隙大等問題，且加工設(shè)備投入大、庫存占用高，箱體型材固定螺釘外漏，不美觀。該研發(fā)團(tuán)隊通過搜集大量技術(shù)資料進(jìn)行比較分析，最終設(shè)計出新型空調(diào)箱體型材結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)采用一種型材即可完成框架的制作，降低生產(chǎn)成本，組裝簡單方便，能夠有效降低機(jī)組漏風(fēng)率，外觀質(zhì)量好，而且整體更加美觀。

一體式風(fēng)冷螺桿機(jī)房系統(tǒng)

    國內(nèi)大多數(shù)風(fēng)冷螺桿機(jī)組水循環(huán)系統(tǒng)仍采用傳統(tǒng)的現(xiàn)場施工流程，存在諸多不足，如：需專業(yè)人員根據(jù)不同案例進(jìn)行深化設(shè)計，耗時長久；采購產(chǎn)品多、周期長且損耗大；設(shè)備安裝周期長，需要專業(yè)工人，人力物力投資較大；運(yùn)營管理復(fù)雜，沒有節(jié)能控制，運(yùn)營成本高，系統(tǒng)隱患大等。

    為解決上述技術(shù)問題，格瑞德團(tuán)隊研發(fā)了一種一體式風(fēng)冷螺桿機(jī)房系統(tǒng)，該系統(tǒng)將風(fēng)冷螺桿空調(diào)主機(jī)系統(tǒng)以及工程水系統(tǒng)集成到一起，形成一體式設(shè)計，集中控制、整體性強(qiáng)、簡化了機(jī)組安裝流程，僅需連接進(jìn)出水管和電纜即可使用，工程周期短，無需另外設(shè)置冷凍機(jī)房，降低了系統(tǒng)成本。其中水循環(huán)系統(tǒng)配置可以針對不同用戶需求進(jìn)行定制，便于工程推廣應(yīng)用。這一技術(shù)，填補(bǔ)了集團(tuán)一體式風(fēng)冷螺桿機(jī)房系統(tǒng)產(chǎn)品空白，提升集團(tuán)在行業(yè)內(nèi)的競爭力。

    該項技術(shù)已經(jīng)在武漢丹江口集散中心大樓中央空調(diào)采購及安裝工程、濟(jì)南城子崖遺址西城垣保護(hù)展示廳改建工程空調(diào)項目中應(yīng)用，實現(xiàn)銷售業(yè)績超百萬元。

一種發(fā)泡芯材夾芯結(jié)構(gòu)的電池箱上蓋

    在和比亞迪公司合作中，比亞迪公司提出現(xiàn)有電池箱上蓋厚度較厚、質(zhì)量過重的問題。為解決這一技術(shù)問題，研發(fā)團(tuán)隊對現(xiàn)有的電池箱上蓋技術(shù)，SMC工藝電池蓋和預(yù)浸料模壓工藝電池蓋技術(shù)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)這兩種工藝在電池箱上蓋減重方面已經(jīng)到達(dá)了瓶頸，無法繼續(xù)減重。于是，研發(fā)團(tuán)隊提出了發(fā)泡芯材夾芯結(jié)構(gòu)電池箱上蓋的設(shè)想，經(jīng)過反復(fù)試驗，發(fā)現(xiàn)發(fā)泡芯材夾芯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度介于SMC工藝電池蓋與預(yù)浸料模壓工藝電池蓋之間，重量輕于此兩種工藝，是電池箱上蓋制品的一次突破與創(chuàng)新，開辟了發(fā)泡芯材夾芯結(jié)構(gòu)應(yīng)用于電池箱蓋的先河。

    匠心克難題，耕耘結(jié)碩果。集團(tuán)技術(shù)人員憑借精益求精、創(chuàng)新發(fā)展的匠心品質(zhì)，不斷優(yōu)化集團(tuán)產(chǎn)品，促進(jìn)企業(yè)技術(shù)升級。未來，集團(tuán)將一如既往，不斷加強(qiáng)技術(shù)能力建設(shè)，以市場需求和產(chǎn)業(yè)發(fā)展為導(dǎo)向，不斷鼓勵技術(shù)人員在工作中探索新工藝，掌握新方法，持續(xù)提升產(chǎn)品各項性能指標(biāo)，增強(qiáng)產(chǎn)品市場競爭力，為集團(tuán)技術(shù)創(chuàng)新和競爭力長期保持提供保障。